1、原辅材料方面——原铝箔是粘合层的载体，它的质量对产品的热封强度有着很深的影响。一方面是原铝箔的表面油污，会削弱粘合剂与原铝箔之间的粘接力。另一方面，热封强度还与原铝箔的金属成分及表面光度不够都影响热封强度。所以要严格把好原铝箔的质量。

2、粘合剂方面——粘合剂是含有溶剂的特殊物质，它在一定工艺条件下涂布在原铝箔的暗面，经过烘道烘干形成粘合层，对产品的热封强度起着决定性作用。

3、生产工艺方面——在一定的工艺参数控制下，使粘合剂在原铝箔表面涂布成膜，成膜的质量会直接影响产品的热封强度。其中比较重要的参数如涂布速度。如果涂布速度过快，烘道温度过高，会使涂膜表面溶剂挥发过快，造成膜内溶剂的残余，涂膜干燥就不够充分，这样就会影响产品的热封强度。

4、热封温度——热封温度是影响热封强度的重要因素。温度太地的话，粘合层与pvc胶片之间的粘接便不牢固。如果温度太高，又会使药品受影响。所以，合理的热封温度一般为150℃~160℃之间。

5、热封压力——要想达到理想的热封强度，就需要设置一定的热封压力。如果压力不足，就不能使铝箔袋产品的黏合层与pvc胶片充分贴合热封，因此不能达到良好的热封效果。所以国家标准规定热封的压力为0.20.2×10Pa。

6、热封时间——热封时间也会影响热封强度。一般情况下，在相同的热封温度与压力下，长一点的热封时间可以使热封部位封合得更加牢固完善。能更好地达到预期的热封强度。如果热封时间太短，就会使黏合层与pvc胶片之间热封不充分。为此，国家标准规定了科学的热封时间为1s。